- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা কি?
2023-07-06
1. ফ্ল্যাঞ্জ কভার গরম করার ফলে চোখের ক্ষয় রোধ করতে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, যা কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিং রডের তুলনায় প্রায় 20% কম। চাপ খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, এবং interlayer কুলিং দ্রুত হওয়া উচিত। এটি একটি সংকীর্ণ ঢালাই পাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. ঢালাই রড ব্যবহার করার সময়, তাদের শুকনো রাখা উচিত। টাইটানিয়াম ক্যালসিয়াম টাইপ 150 ℃ 1 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত, যখন কম হাইড্রোজেন টাইপ 200-250 ℃ এ 1 ঘন্টা শুকানো উচিত (বারবার শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয় না, অন্যথায় আবরণ ফাটতে পারে এবং খোসা ছাড়তে পারে) ঢালাই রড প্রতিরোধ করতে লেপ থেকে তেল এবং অন্যান্য ময়লা লেগে থাকা, যাতে ওয়েল্ডিং সিমের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি না করে এবং ঢালাইয়ের অংশের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।
3. যখন ঢালাইস্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিং, বারবার গরম করার কারণে কার্বাইডগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।
4. ঢালাইয়ের পরে, ক্রোম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংগুলির আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ অনুসারে একটি বৃহত্তর কঠোরতা রয়েছে, যা ক্র্যাকিং প্রবণ। একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রড (G202, G207) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হলে, 300 ℃ এর উপরে প্রিহিটিং এবং 700 ℃ এর কাছাকাছি ধীর শীতল চিকিত্সা ঢালাইয়ের পরে অবশ্যই করা উচিত। যদি ওয়েল্ডমেন্টটি ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে না পারে তবে স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ ওয়েল্ডিং রড (A107, A207) ব্যবহার করা উচিত।
5. স্টেইনলেস স্টীল flanges, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে স্থিতিশীল উপাদান যেমন Ti, Nb, Mo, ইত্যাদির যথাযথ সংযোজন সহ, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ভাল ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে। একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং রড (G302, G307) ব্যবহার করার সময়, 200 ℃ উপরে প্রিহিটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে 800 ℃ টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা উচিত। যদি ঢালাই তাপ চিকিত্সা সহ্য করতে না পারে, স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ ওয়েল্ডিং রড (A107, A207) ব্যবহার করা উচিত।
2. ঢালাই রড ব্যবহার করার সময়, তাদের শুকনো রাখা উচিত। টাইটানিয়াম ক্যালসিয়াম টাইপ 150 ℃ 1 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত, যখন কম হাইড্রোজেন টাইপ 200-250 ℃ এ 1 ঘন্টা শুকানো উচিত (বারবার শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয় না, অন্যথায় আবরণ ফাটতে পারে এবং খোসা ছাড়তে পারে) ঢালাই রড প্রতিরোধ করতে লেপ থেকে তেল এবং অন্যান্য ময়লা লেগে থাকা, যাতে ওয়েল্ডিং সিমের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি না করে এবং ঢালাইয়ের অংশের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।
3. যখন ঢালাইস্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিং, বারবার গরম করার কারণে কার্বাইডগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।
4. ঢালাইয়ের পরে, ক্রোম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংগুলির আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ অনুসারে একটি বৃহত্তর কঠোরতা রয়েছে, যা ক্র্যাকিং প্রবণ। একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রড (G202, G207) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হলে, 300 ℃ এর উপরে প্রিহিটিং এবং 700 ℃ এর কাছাকাছি ধীর শীতল চিকিত্সা ঢালাইয়ের পরে অবশ্যই করা উচিত। যদি ওয়েল্ডমেন্টটি ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে না পারে তবে স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ ওয়েল্ডিং রড (A107, A207) ব্যবহার করা উচিত।
5. স্টেইনলেস স্টীল flanges, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে স্থিতিশীল উপাদান যেমন Ti, Nb, Mo, ইত্যাদির যথাযথ সংযোজন সহ, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ভাল ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে। একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং রড (G302, G307) ব্যবহার করার সময়, 200 ℃ উপরে প্রিহিটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে 800 ℃ টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা উচিত। যদি ঢালাই তাপ চিকিত্সা সহ্য করতে না পারে, স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ ওয়েল্ডিং রড (A107, A207) ব্যবহার করা উচিত।
6. স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংএবং ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ওয়েল্ডিং রডগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং রাসায়নিক, সার, পেট্রোলিয়াম এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আগে:কোন খবর নেই
